研究人员已经开发出一种制造定制镜片的低成本方法，可以帮助制造商避免低容量光学制造所需的昂贵模具。
模子
在华盛顿州立大学机械与材料工程学院助理教授雷利和研究生Mojtaba Falahati的带领下，研究人员开发了一种液滴模具，用液滴模拟它们可以用磁铁操作来制造各种形状和尺寸的镜片。他们的工作在应用物理快报中有所体现。
根据华盛顿州的说法，用于制造高质量镜片的传统模塑和铸造工艺需要复杂且昂贵的金属模具，限制了制造商主要批量生产一种镜片。
该团队，包括来自俄亥俄州立大学的研究人员，在工作期间搜索镜头以在手机上开发便携式实验室阅读器时遇到了这个问题。
他们首先尝试使用3D打印制作自己的镜头，但发现难以控制镜头形状。然后他们想出了使用磁铁和液体的表面张力来创造自由流动的模具。
他们将铁颗粒放入液滴中并制造了一个用磁铁包围液滴的装置。然后，他们将透镜中使用的塑料材料倒在液滴上。当他们施加磁场时，液滴呈锥形镜片形状 - 为塑料镜片材料创造一个模具。一旦它们固化塑料，它就会硬化并具有与商业购买的镜片相同的光学特性和成像质量。液滴保持分离，可以重复使用。
华盛顿州补充说，可以移动磁铁以改变磁场，模具的形状和所得到的镜头。研究人员还使用更大或更小的液滴来制作不同尺寸的镜片。
“我们通过引入创新的可控液体模具将界面张力的概念引入光学领域，”李说。“这种新颖的工艺使我们能够调节磁滴的形状并制造镜片，而无需制造昂贵的模具。”