Desktop Metal宣布了其生产系统的一系列重大改进和扩展功能，该系统是为复杂金属零件的大规模生产而开发的金属增材制造机器。该公司于2018年11月13日至16日在德国法兰克福举行的展览会上展示了更新后的系统，展示了在新机器上生产的各种金属添加制造零件。
第一个生产系统的安装计划于2019年第一季度安装到Desktop Metal早期先锋客户中的财富500强公司。主要汽车，重型和领先金属零件制造商的其他客户安装将在整个2019年开始实施，并将在2020年广泛应用。
“我们很高兴为国际工程和设计界提供更深入的生产系统能力见解，更新的创新和广泛展示的金属零件将于本周首次公开展示，”首席执行官兼首席执行官Ric Fulop表示。 Desktop Metal的联合创始人。“随着我们继续扩大我们的全球客户和合作伙伴名单，那些正在转向使用生产系统提供改变游戏规则的技术的公司，以及将在未来几个月内开始推出的安装，Desktop Metal正在寻求进一步转变超越原型制造的行业现在包括全面的金属制造业。“
采用单通道喷射技术，Desktop Metal的生产系统比任何粘合剂喷射器竞争对手快四倍以上，速度比任何基于激光的系统提高了一百倍。自首次引入以来，生产系统的技术和能力的进步已扩大到包括：
加速的打印速度，以12000厘米3每小时
扩展的构建体积为750 x 330 x 250 mm，改进了225%，旨在提高吞吐量和效率
两个全宽度打印杆，先进的粉末喷涂机和防弹系统，可在一个快速通过建筑区域的范围内传播粉末和打印
使用32,768个压电喷墨喷嘴，使粘合剂化学品能够以每秒30亿滴的速度印刷一系列金属 - 包括工具钢，低合金钢，钛和铝
提供具有工业惰性环境的粘合剂喷射系统，包括气体回收和溶剂回收，以在大规模生产中安全地印刷活性金属
能够每小时打印超过60千克的金属部件。
生产系统上生产的组件示例
除了生产系统之外，Desktop Metal还展示了适用于各行业应用的印刷金属零件，展示了该系统现在可实现的范围和复杂性。
斯波格位
密尔沃基工具®的spauger钻头具有复杂的几何形状，传统上需要多个制造步骤才能生产，包括耗时的专用铣削，车削和磨削操作设置。生产系统将spauger制造的步骤数量从二十多步减少到四步，每四小时生产多达1,400个spauger位。
大规模定制
生产系统能够以不同的量大规模定制批量生成设计的齿轮，并具有批量生产效率。不需要使用激光或电化学蚀刻，油墨标记或点喷丸对每个零件进行后处理，现在可以使用序列号或其他定制细节打印零件，从而无需整个构建体积的独特零件用于后期处理。
预装配铰链
标准铰链设计，例如与眼镜一起使用的那些，通常由两个叶片组成，这两个叶片由中心销钉约束并围绕其旋转。这些小部件的组装在大量时可能是耗时的，并且通常需要精密的工程工具和设备来制造。生产系统能够在一个4小时的构建中打印超过45,000个预组装的12 x 5 x 6 mm眼镜铰链。在formnext中使用的铰链是在销钉直接印在配合叶片的转向节上的情况下制造的 - 从而消除了装配时间并降低了随着时间的推移而拆卸的风险。