GKN Powder Metallurgy最近宣布与惠普公司的战略合作将使该公司成为第一家将新推出的HP Metal Jet，惠普首款金属增材制造系统部署到其工厂，用于生产汽车和工业应用的功能金属零件。
GKN Powder Metallurgy与惠普一起表示，它正致力于AM的全球工业化。据称，与其他粘合剂喷射和选择性激光熔融AM方法相比，HP Metal Jet能够将用户的生产率提高50倍，其成本几乎是市场上其他粘合剂喷射系统的一半。
新技术有望使GKN粉末冶金公司通过将批量生产零件的上市时间从数月缩短至数周，从而降低开发成本并提供更大的设计和制造灵活性，从而改变其未来的产品开发和传统制造。
使用惠普的热喷墨技术，HP Metal Jet系统的工作原理是将每秒多达6.3亿纳克大小的HP粘合剂滴剂沉积到粉末金属床上，逐层构建零件。该系统使用行业标准的金属注射成型(MIM)粉末以降低成本，据说具有以下主要优点：
430 x 320 x 200 mm(16.9 x 12.6 x 7.9 in)构建室允许用户同时生产多个小零件或每个构建一个大零件
零件可以在粉末床中以多个级别自由排列，以优化包装密度，生产率和成本
制造过程中不需要构建板
低成本，高质量的最终零件，可批量生产多达100,000个零件
在50-100μm厚的层中的1200 x 1200 dpi可寻址性
成品部件提供的各向同性性能符合或超过ASTM和MPIF标准
所使用的材料具有高度可重复使用性，可降低材料成本和浪费，而不会影响零件质量
据报道烧结后的部分密度> 93%，类似于MIM所达到的
作为全球最大的粉末金属零件生产商，GKN Powder Metallurgy每天烧结1300万个零件，表明它在推动粘合剂喷射技术发展方面具有独特的优势。通过将HP Metal Jet整合到其工厂的工作流程中，该公司希望利用其金属专业知识根据客户需求设计新粉末，并帮助他们设计以前无法实现的新组件。
“我们对企业中增材制造的愿景不仅仅是原型和小批量生产，还有大规模生产。GKN Powder Metallurgy首席执行官Peter Oberparleiter表示，我们看到未来每个现代数字公司都将在其设施中拥有尖端的3D打印机，通过GKN技术，设计和支持，在24小时内生产金属零件。
“与惠普的这种战略合作关系是加速这一愿景的转折点，”Oberparleiter继续说道。“粉末生产和金属零件加工是我们DNA的一部分，我们与客户合作和工业化解决方案有着悠久的历史，为整个行业带来了巨大的利益。随着我们与惠普携手合作，我们希望客户挑战我们，打破设计障碍，加快粘合剂喷射技术的应用，因为这是对我们现有的增材制造技术产品的一个很好的补充。“
GKN Powder Metallurgy之前在增材制造业的产业化方面进行了大量投资，特别是作为第一家开始使用Additive Industries的MetalFAB1 AM机器开始批量生产金属AM零件的汽车供应商。在2019年上半年，客户将能够从GKN Powder Metallurgy获得更高数量的工业级AM零件，GKN Powder Metallurgy是在汽车和工业市场中使用HP Metal Jet的唯一合作伙伴，直到该机器在2020年普遍上市。
GKN粉末冶金由GKN Hoeganaes，GKN Sinter Metals和GKN Additive组成，在全球34个地区提供粉末材料，传统组件和增材制造。
惠普公司3D打印总裁Stephen Nigro补充说：“惠普很荣幸与GKN粉末冶金公司合作，将3D大规模生产的力量带到地球上最大的行业，如汽车和工业领域。惠普突破性的金属喷射技术与GKN的工程和制造领导力相结合，有望实现数百万个高质量，低成本3D打印最终零件的生产。“