制造设计(DFM)涉及针对特定制造流程优化产品设计。采用DFM策略可以降低生产产品的成本和难度，同时保持产品质量。
标准化通过减少库存和扩大规模的需求来降低成本。以下是一些思考部分标准化的方法：
- 设计可用于多个产品系列的零件。
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- 标准化用于您的产品的硬件，以减少库存需求。
- 使您的设计模块化，以简化产品更改或重新设计。
- 尽可能使用标准组件而不是定制组件。
简化设计可以减少制造产品所需的时间和库存，这与其成本相关。为了简化您的产品，您可以：
- 通过制作多功能部件，最大限度地减少装配步骤和库存。
- 使用设计对齐或快速固定方法，如卡扣。螺栓连接或胶合等紧固技术需要更长时间才能确保并需要携带更多库存。
- 使用3D打印原型快速测试改进的设计。
与加工相比，3D打印允许更早且更频繁地测试更多设计迭代。
对齐错误可能会损坏零件或设备，降低产量甚至导致生产线关闭。调整您的设计以解决污点，错位和公差叠加错误。
采用DFM时的起点是打开与制造产品的人员的沟通渠道。产品设计中的迭代是双向的。与工厂车间的人员合作，对您的设计进行迭代和改进，因为他们经常遇到许多潜在的生产问题!
然后问：“什么制造方法对生产来说最具成本效益?”添加剂，减法或成型?精心设计的零件应针对其制造过程进行优化。分析每个零件的制造过程可以简化设置和操作，从而降低零件成本。
增材制造相对于DFM的关键价值在于其允许的快速迭代和设计改进。AM通过减少制作零件的时间和成本来提高您的生产率，无论是原型，工具还是最终零件。