英国格洛斯特郡的Renishaw与英国约克郡的Egan牙科实验室合作，这是一家铬钴和假肢专家，可以完全数字化可拆卸部分义齿(RPD)的设计和制造，也称为铬。据说，采用数字技术已经将生产铬框架所需的时间减半，从而生产出更坚固，更精确，更薄的RPD。
伊根牙科实验室成立于2002年，其团队共有超过75年的牙科行业经验，为牙医提供铬合金框架，从单齿假牙到种植体支撑假体。由于意识到牙冠和牙桥牙科的趋势朝着完全数字化的工作流程发展，公司接洽雷尼绍为RPD开发了一个强大的增材制造工艺。
“我们与雷尼绍合作开发了一种添加剂制造工艺，每个生产的RPD都是精湛的。我们现在正处于第一次完美契合每个镀铬框架的阶段，“Egan牙科实验室常务董事Gill Egan说。在与雷尼绍合作之前，该公司正在使用传统方法制造和设计假肢，例如失蜡技术。
使用这个手动过程，技术人员花了两个小时来完成每个铸造铬框架。失蜡铸造也容易出错，因为当手工铸造金属时，RPD中使用的钴铬材料在冷却时会收缩。技术人员必须使用膨胀液基于此原理制作模型，以便在铸造期间金属收缩时，所得到的框架仍然适合。
手工铸造的另一个问题是假牙受到制造限制的约束，这使得难以实现薄的横截面。试图这样做通常会导致假体变形。如果熔融金属不能干净地进入模具，导致框架不完整，并且如果熔融金属过热则存在孔隙风险，这可能导致引入过多的碳 - 导致结构弱点。
为了为RPD的添加剂制造开发一致的内部工作流程，Egan牙科实验室与雷尼绍合作。这两家公司共同合作了一年多，开发出适合各种RPD的流程。在此过程中，实验室将设计转移到Renishaw，然后Renishaw根据反馈生成假牙并调整AM系统构建参数。
伊根牙科实验室认为，生产RPD最准确的方法是增材制造。“新工艺只用了四十分钟的手工工作; 不到一半的铸造过程，“伊根评论道。“所需的劳动力大幅减少意味着我们可以将实验室的生产力提高一倍，并为我们的员工提供更清洁，更安全的环境。我还能够利用额外的时间开发新产品，讲课并与业内其他人分享我的数字牙科经验。该实验室的另一个好处是，通过添加剂制造，不存在碳或错误铸造的风险，并且降低了孔隙率的风险。
“除了节省大量时间外，实验室现在能够生产比手工铸造假牙更轻，更强，更灵活的RPD，”她继续道。“这对患者来说更好，因为他们的身体更轻盈，更舒适。我们也有牙医报告说他们的扣环断裂较少，当他们的病人回来检查时，RPD已经保持其形状并且扣环不需要紧固。
Renishaw plc。医疗牙科产品部销售经理Chris Dimery说：“大约95%的金属局部义齿是铸造的。这种传统工艺导致厚而笨重的铬框架，这对于牙医或患者来说并不理想。正因为如此，该行业正在寻找替代品。增材制造使金属RPD更小，更分散。添加制造的铬框架正是市场所需要的：对外科医生，患者和牙科实验室来说更好。“
“与雷尼绍的合作令人惊叹，”伊根补充道。“我们开发了一种将RPD带入数字革命的流程和产品，我敦促其他牙科行业用双手抓住数字技术。作为一个行业，我们必须向前发展 - 增材制造为我们实现这一目标提供了理想的平台。“