大型附加减法集成模块化机器(LASIMM)项目宣布，该混合机器提供金属增材制造和减法制造能力，现在已准备好构建演示器部件。
新系统据称是世界上最大的混合制造机器之一，预计能够制造大型金属件和大型零件和结构用于建筑。它由十个合作伙伴在欧洲联盟的Horizon 2020研究创新计划的资助下开发，希望通过生产能够直接从CAD模型为最苛刻的行业制造组件的机器来降低成本和提高效率。
该机器现在将进行测试，以制造由工业终端用户设计的演示器部件。它提供增材制造，加工，冷加工，计量和检测的功能，据说可将时间和成本支出减少20%，并使大批量增材制造的生产率提高15%。
它还包括用于铝和钢的添加制造的工业机器人臂的模块化配置，以及用于加工多余材料以提供最终表面处理的专用铣削机器人。这一过程将使整个大型工业从标准化组件转向航空航天，可再生能源，能源，运输，建筑等行业的定制解决方案。
在软件领域，LASIMM项目还致力于从单一机器过程CAM转向多机多过程CAM，驱动混合机器，其中多个过程组合在一起以制造最终组件。
欧洲焊接，加工和切割联合会(EWF)和LASIMM项目协调员副主任Eurico Assuncao表示，“虽然消费者和制造商的3D打印得到了大量的宣传，但它仍属于工业制造和建筑行业。这项技术可以产生最重要和持久的影响。“
“它的使用现已达到临界点，这项技术成就将为未来整个建筑基础设施的3D打印铺平道路，”他继续说道。“在EWF，我们正在努力确保这些先进的设备由经过充分培训的合格专业人员处理。我们很高兴参与这个独特的项目。“