德国Ditzingen的Trumpf展示了如何使用连接金属增材制造机器来提高数字化工厂的透明度。Trumpf已经在其用于其他制造技术的工作流程中采用了数字化和其他工业4.0解决方案，并表示它现在正在将这些解决方案转移到其TruPrint系列AM机器上，以实现工作流程优化。
2018年11月，为了使Formnext与会者能够在其展位上亲身体验联网制造的优势，Trumpf展示了许多连接到制造执行系统(MES)和智能订购平台的TruPrint机器。这两种解决方案为员工提供了对机器过程数据和待定订单的移动，实时访问，并促进了生产的计划和无纸化管理，从而提高了透明度，灵活性和最终的制造生产率。
“Trumpf是工业4.0的领导者，”Trumpf负责技术的增材制造总经理Tobias Baur表示。“我们还展示了3D打印流程链如何完全数字化 - 从招标准备到印刷组件。”
为了在工业制造中建立添加剂技术，Trumpf将继续专注于确保其系统高度可靠和高效。“否则，3D打印方法无法与铣削和铸造等传统技术竞争，”Trumpf负责销售的增材制造总经理Thomas Fehn表示。
Trumpf在机床方面拥有超过五十年的经验，作为一家增材制造机制造商，它在一个屋檐下提供该技术的所有组件：激光光源，光学，机器和后处理技术如铣削。“我们拥有3D打印所需的一切，”Fehn补充道。“在将这些流程工业化时，这非常有利，因为我们可以获得最符合客户需求的技术。”
Trumpf表示，为了充分利用增材制造作为批量生产技术，AM系统必须实现自动化。正是出于这个原因，新的TruPrint 5000采用了自动化流程启动，减少了手动系统准备活动，并节省了时间并提高了质量和生产率。