GE Additive宣布其第一台Concept Laser M LINE FACTORY系统将于2019年第二季度交付给客户。自GE Additive于2016年12月收购Concept Laser以来，M LINE FACTORY的设计架构，系统和软件已经过广泛的审查和重新设计。与已建立的GE流程和选定客户的beta测试保持一致。
“M LINE FACTORY对我们客户的运营及其底线产生的积极影响是巨大的。重要的是，我们提供可靠的技术先进系统，为客户增加价值。M LINE FACTORY履行了这些承诺，“GE Additive总裁兼首席执行官Jason Oliver表示。
M LINE FACTORY据说可以自动化生产过程的上游和下游阶段，并以自动化，互连和数字化的形式提供与传统制造方法的接口。
可靠性和可重复性
随着添加剂制造从原型设计过渡到生产技术，对机器的需求也在增加，对生产车间空间的需求和运行生产线所需的操作员数量也在增加。据说现有的独立机器解决方案限制了经济型批量生产。然而，GE表示，M LINE FACTORY的模块化机器架构据报道具有出色的自动化和可靠性，可在工业规模上推动经济，可扩展的系列生产。
模块化架构，全自动化
GE补充说，在详细的钻机测试和寿命测试期间，确定了许多需要改进的领域，并且已经将其纳入系统：
改进了机器内架构和自动化
增强的可维护性，可扩展的模块化系统设计和易于维护
增加的构建量：500 X 500平台
板载软件系统：模块化软件架构，卓越的曝光策略和实时过程监控
过程控制和热稳定性。控制决定零件质量的关键过程变量。
据说零件生产以及设置和拆卸过程都在两个独立的机器单元中进行。这些单元可以彼此分开操作，也可以根据每个客户的喜好进行组合。这使得生产过程能够并行而不是顺序地运行，这大大减少了停机时间，从而增加了过程链的可用性和输出量。
通过分离单个工作流程和前/后处理单元，同时保持完全集成的机器设计，提高了激光“开启”时间：
M LINE FACTORY LPS (激光加工站)
500 x 500 x 400 mm3(x，y，z)构建包络(开发中进一步增加z轴)
激光功率：4 x 400或4 x 1,000 W.
单元核心包括三个独立的模块; 粉末模块，构建模块和溢流模块 - 这是第一次可以单独激活 - 并且不形成一个连续单元。这些模块通过内部传输系统自动传输
前载运输系统或自动内部运输系统
构建区域内重叠的增加提高了激光生产力的潜力
灵活的配置允许构建和处理时间来决定LPS与MHS的比率
易于运输：所有模块均匀的尺寸和接口
最大的占地面积效率：能够以串联方式堆叠机器
M LINE FACTORY MHS (物料搬运站)
用于前/后处理和粉末管理的处理单元，带有集成的筛分站
高安全标准
通过自动模块封盖系统实现全粉末和惰性气体密封
整个过程中的非接触式粉末处理
在处理室中无需人工处理
过滤器的水驱钝化