德国Krailling的EOS推出了新的EOS M 300-4系统，这是EOS M 300系列数字工业增材制造系统中的第一个系统，并在2018年7月独家EOS技术日期间由Metal AM杂志进行了预览。EOS M 300-4于2018年9月10日至15日在美国伊利诺伊州芝加哥举行的2018年国际制造技术展(IMTS)期间正式推出。
新机器扩展了EOS所称的直接金属激光烧结(DMLS)系统，其中包括流行的EOS M 290.EOS M 300系列被描述为一个可自动化，面向未来的平台，可配置，可扩展且安全。该系统的构建体积为300 x 300 x 400 mm，可用于各种制造领域，包括航空航天，工业，医疗，工具和汽车。
为了提高生产灵活性，这个新的模块化平台配备了可配置和可扩展的设备架构，可实现定制的系统配置。因此，EOS认为对于要求AM生产的可靠且强大的工业标准设备的组织来说，它是一个不错的选择。
客户可以选择系列中的一系列配置，选择一个，两个或四个激光器，多功率激光器设置(400或1,000瓦)，固定或可变焦距，不同类型的涂覆器，新的和扩展的曝光策略，手动或自动零件处理，一系列监控选项和三种不同的夹紧系统(3R，Delphin，Erowa)。此外，还提供两种粉末计量选项，用于完整构建作业而无需重新填充：自下而上计量以独立于材料的粒度分布，以及自动顶部计量以实现闭环解决方案。
新系统还将与EOS共享模块兼容，其中手动或自动外围模块和运输物流提供多个EOS金属AM系统。因此，所有设置，拆包，运输和筛分操作都将独立于AM构建过程并与之并行执行。
据报道，具有四个激光器的EOS M 300-4将来能够提供可变激光功率源 - 从4 x 400到2 x 400和2 x 1,000，高达4 x 1,000瓦激光的混合设置功率。该系统还提供四个扫描仪的全场重叠，这意味着激光可以到达构建板上的所有位置，从而在构建方向上实现完全的灵活性。据称，与EOS M 290相比，该系统可将生产率提高4到10倍，有可能大幅降低每个零件的成本。
EOS认为，新平台在效率和可扩展性方面满足当前和未来生产环境的最苛刻要求，同时还提高了部件的可靠性和质量。据报道，坚固的铸造框架可实现24/7过程能力，并且已集成永久过滤系统，无需定期打开系统以更换过滤器。新型终身循环过滤系统提供自动清洁功能，这意味着可以在不中断作业的情况下处理更长的作业。
此外，系统行还提供自动作业启动程序。根据用户的需求，它还可以包括符合严格的健康和安全标准的粉末无接触解决方案，并且与EOS系列中的所有机器一样，该公司为EOS M 300系列提供完全集成的远程服务和咨询。
EOS首席技术官Tobias Abeln博士表示，“凭借其模块化设置及其可扩展和灵活的概念，新系统产品线明确侧重于客户对AM生产的高要求。它明确关注生产力和最低成本，是为当前和未来工厂的自动化和(软件)集成而开发的。“
“EOS M 300系列是数字工业生产中唯一的3D打印解决方案，专门满足生产环境中的苛刻要求。它提供工业级和集成的数据，粉末和零件流，并可轻松整合到生产设施中。我们将这项技术引入智能工厂。“
EOS M 300-4试点客户Pankl Racing System AG的首席技术官Stefan Seidel补充说：“EOS金属技术已成为目前市场上最可靠的AM解决方案，可满足工业生产需求。因此，我们很高兴能够使用最新的EOS系统EOS M 300-4作为我们Pankl AM能力中心的试点客户。“
“该平台以最高的生产率，质量和精度以及自动化潜力给人留下深刻印象。因此，该系统完全符合我们自动化工厂的方法，是满足客户高要求的关键，例如汽车行业。“
EOS M 300系列将为所有AM工艺步骤提供软件解决方案 - 从CAD设计数据的准备和构建作业准备到质量控制，使用公司现有的EOSPRINT 2，EOSTATE和即将推出的EOSCONNECT软件平台。