德国Stadtbergen的Solukon Maschinenbau GmbH公司宣布将于2017年11月14日至17日在德国法兰克福举办的TCT展会上展示其金属添加剂制造系统的脱脂系统系列。
该系统通过激光熔化金属部件的系统旋转和受控振动，自动化去除粉末床熔合系统中多余的未熔融金属粉末的过程，释放被困在空隙中的粉末和部件周围和内部的内部通道。
“近年来金属AM系统的功能和应用范围不断扩大，但加速这些技术产业化的外围工艺一直滞后，”Solukon联合创始人Andreas Hartmann表示。“AM的主要用户的研究表明，生产金属零件的成本超过70%归因于工艺前后。Solukon的使命是自动化和简化添加剂工艺，从而扩大这些技术的工业可行性。“
联合创始人Dominik Schmid补充道，“客户告诉我们，他们希望降低成本，简化零件制造流程，并管理金属增材制造的职业和环境风险。我们的系统为实现这些目标设定了行业新标准。“
由于添加制造部件的设计复杂性增加以利用添加剂工艺的可能性，因此从这些复杂结构内部去除未熔融粉末的挑战也是如此。“Solukon系统的设计旨在通过最大限度减少人工干预需求的工艺来最大限度地回收未使用的粉末，”Hartmann补充道。
系统提供两种尺寸，每种尺寸有两种版本。大型SFM-AT800脱毛系统设计用于加工最大尺寸为500 x 500 x 500 mm(19.7 x 19.7 x 19.7英寸)，最大重量为300 kg(661 lbs)的大型零件。在2018年，SFM-AT800也可用于800 x 400 x 500 mm(31.1 x 15.8 x 19.7英寸)的较大部件尺寸。SFM-AT300系统适用于重量不超过60 kg的300 x 300 x 350 mm(11.8 x 11.8 x 13.8英寸)的小型部件。
两种系统都有标准版本，用于通过萃取去除有害金属粉尘，以及惰性气体版本，有助于安全处理具有高爆炸危险的粉末，如钛和铝。由于采用密封清洁工艺和安全监控的惰性保护气体输注，该系统已通过ATEX认证，可安全处理这些材料。
AM部件，包括底板，固定在机器的加工台上。处理台在预先规划的路径中旋转部件，以从印刷部件周围和内部释放未使用的粉末，包括从诸如共形通道的部件的内部通道内部，以及从诸如散热器和热交换器的复杂形状。同时，受控的变频振动装置的目标是从零件内部释放出顽固且致密的粉末。
用于大型SFMAT800的旋转装置在两个轴上运行，以便从零件的最难以接近的区域释放粉末。该机器还具有自动打开的屋顶，允许重型部件的起重机装载。SFM-AT300的旋转装置在单轴上运行，适用于较小的零件。收集未熔化的粉末用于进一步加工或在专门设计的容器中重复使用，或连接到外部筛分装置。
为了处理有问题的材料，例如钛和铝，两个系统都配备有氮气或氩气注入系统，用于在惰性气氛中进行粉末处理。该系统符合ATEX爆炸标准，用于处理活性材料。
该系统将在3.0号展厅C78展台的展览会上展出。