位于美国马萨诸塞州伯灵顿的先进制造公司Desktop Metal推出了两种新的金属添加剂制造系统，涵盖从原型制造到批量生产的整个产品生命周期。据该公司介绍，新系统 - DM Studio和DM Production--标志着产品开发和推向市场的“根本转变”，降低了生产成本，提高了速度，安全性和净质量。
DM Studio系统被设计为第一个“办公室友好型”金属AM系统，用于快速原型设计，并声称比现有技术便宜十倍。该系统作为一个完整的平台出售，包括打印机和微波增强烧结炉，能够提供复杂的几何形状。
Desktop Metal表示，DM Studio将通过使用Bound Metal Deposition来消除在大型工业设施中安装增材制造系统的需求，这是一种不使用危险技术的专有工艺，其方法与熔融沉积建模类似，用于塑料AM。此外，通过使用基于云的软件链接工作流的各个阶段，该系统有望帮助消除对专用操作员的需求，从而可以直接从CAD软件输入设计。
DM Studio还将采用Desktop Metal专有的独立支撑，这是一种可以手动安全移除的支撑结构，以及可更换的打印墨盒，可快速更换材料。据报道，它与各种各样的金属合金兼容，使得可以在将用于大规模生产的材料中对零件进行原型制作。
DM生产系统专为金属零件的大规模增材制造而设计。根据Desktop Metal的说法，这将是最快的AM系统，可用于大规模生产高分辨率金属零件。使用该公司专有的单通道喷射技术，DM生产系统声称其运行速度比大多数基于激光的增材制造系统快100倍，具有显着降低每件成本并允许金属AM与质量竞争的潜力铸造等生产技术。
“迄今为止，由于高成本，低工艺和有害物质，金属3D打印未能满足当今的制造需求，”Desktop Metal首席执行官兼联合创始人Ric Fulop表示。“通过一些世界领先的材料科学，工程和创新专家团队，Desktop Metal通过开发金属3D打印系统消除了这些障碍，这些系统可以安全地大规模生产复杂，坚固的金属零件。”
自2015年10月成立以来，据报道，台式金属已筹集了9700万美元并吸引了主要投资者，包括GV(前谷歌风险投资公司)，宝马集团，通用电气，Lowe's，NEA，Kleiner Perkins Caufield&Byers，Lux Capital，Saudi Aramco和Stratasys。迄今为止，该公司已申请了138项专利。创始团队包括首席技术官Jonah Myerberg; 艾利萨克斯，麻省理工学院教授和增材制造的早期创新者; 蒋明哲，麻省理工学院材料科学教授; 麻省理工学院材料科学与工程系主任Christopher Schuh; 冶金学家A. John Hart，麻省理工学院制造与机械设计教授; 和Rick Chin，软件副总裁，前身为SolidWorks和Xpress 3D。
“技术创新的快速发展使原始设备制造商能够以不同的方式设计，生产和交付产品。我看到竞争激烈的汽车行业有很大的潜力加速产品开发和生产，“BMW i Ventures的执行合伙人Uwe Higgen评论道。“Desktop Metal的技术为制造业提供了一种通过金属3D打印更智能，更快速和更具成本效益的新方法。无论是快速原型制造还是大规模生产，打印出与传统制造工艺相媲美的金属零件的解决方案肯定会改变汽车设计和生产的面貌。“
“卡特彼勒零件网络在全球拥有21个配送中心，拥有数十万个服务零件，可为2,000多个经销商提供所需零件，为客户提供预期的正常运行时间，”卡特彼勒全球零件战略经理Don Jones补充道。 。“通过利用3D打印的一部分金属零件，我们将能够以更低的库存投资提升一流的服务。我们很高兴评估Desktop Metal产品套件，这将使我们能够以更高的速度印刷金属零件，最大限度地减少后期加工和环境限制，从而减少加速和运输全球关键零件的需求。“
DM Studio系统将于5月开始预订，2017年9月开始发货，而DM生产系统将于5月开始备用，可于2018年发货。