通用电气(GE)和劳伦斯利弗莫尔国家实验室(LLNL)已经从America Makes获得了54万美元的资金，用于开发开源算法，以改善金属零件的增材制造。
该项目旨在开发和演示软件算法，使选择性激光熔化(SLM)能够生产出高质量和耐用的金属部件。目前，州LLNL，没有通用的SLM方法，全面减少与该方法相关的问题，如表面粗糙度，残余应力，孔隙率和微裂纹。
现在SLM流程到位，你并不总是最终得到一个结构合理的零件，LLNL加速金属制造加速认证(ACAMM)战略计划团队的研究员Ibo Matthews表示，他正在领导实验室。联合项目的努力。“拥有机械坚固的部件至关重要，特别是对于航空航天和能源等行业的应用，部件故障可能导致重大问题。”
为了使用SLM工艺制造零件，用户必须使用立体光刻(STL)文件将数据输入打印机，该文件是所需构建的数字化3D表示。
理想情况下，您可以将STL文件发送到任意3D打印机，它将打印出尺寸和材料属性一致的部件，Matthews补充道。“目前，这种情况不会发生。”
LLNL声明这部分是因为在STL文件的初始翻译期间出现错误，要求用户填写缺失的信息以及指定所用粉末材料的类型。许多传统的打印机设计在不考虑粉末的热性质的情况下处理每层粉末。在理想的系统中，不同的层将需要不同的激光扫描速度和功率，因为粉末环境随着逐层累积的进行而变化。
商用SLM机器不允许访问特定的工艺参数信息和工具路径，GE的增材制造实验室的研究员Bill Carter表示，该实验室隶属于GE全球研究部。这限制了研究人员执行支持建模工作和流程开发的受控验证实验的能力。GE和LLNL的合作将在几台研究机器上展示新协议，为更强大的过程控制和优化策略铺平道路。
如果你能够通过告诉机器什么是合适的激光参数来优化每层的加热和熔化来处理3D零件，那么整个制造过程可以变得更加强大和有效，Matthews补充说。
LLNL和GE正在开发软件算法，该算法将与生产金属零件的所有3D打印机兼容。该软件将能够控制扫描激光器的参数 - 例如光束尺寸，扫描速率和功率 - 在材料上，其粉末特性和被打印部件的详细形状。
有许多SLM机器，但没有一种通用软件可以生产出与材料特性一致的标准零件，Matthews说。