Concurrent Technologies Corporation(CTC)宣布在其位于美国宾夕法尼亚州Johnstown的工厂投资120万美元的增材制造设备。继先前80万美元的AM设备投资之后，这使公司的总投资达到约200万美元。
据该公司称，新设备包括VRC Metal Systems Gen III Max Cold Spray系统和AMBIT™Hybrid Additive Manufacturing多任务系统(安装在HAAS VF 11多轴机床中)。通过这些新增功能，CTC将为客户提供三种金属工艺：冷喷涂，混合添加剂制造和粉末床熔融激光。还可以合并这些过程以提供定制的解决方案。
“我们正在将我们在金属和金属加工领域30年的历史应用为增材制造解决方案的全方位服务提供商，”CTC总裁兼首席执行官Edward J Sheehan Jr表示。“增材制造，也称为3D打印，在美国呈指数级增长，我们拥有内部专业知识，可以在这个新兴领域继续提供出色的金属解决方案。
该公司的新机器之一是用于冷喷涂技术的VRC Metal Systems Gen III Max。“Gen III Max消耗了一个3英尺×5英尺的小型区域，并且在轮子上，为生产，维修或现场应用提供了多功能性和易移动性，”添加剂制造高级总监Ken Sabo解释说。 CTC的材料。“它可以手动或机器人操作，使其成为许多维修和废弃应用的首选系统。”
冷喷涂是一种固态工艺，通过使用超音速喷嘴和加压/加热的惰性气体来沉积温度低于材料熔点的金属粉末。“CTC可以使用冷喷雾来修复昂贵且难以获取的部件，例如军用飞机，车辆甚至潜水艇，否则将被报废，”萨博继续说道。“同样，磨损或损坏的老化军用部件可以使用增材制造以经济，有效的方式进行维修或更换。CTC在过去三十年中为美国军方设计了许多零件，因此我们有能力为我们的军事客户提供新的和二手零件。“
该公司的另一台新机器是由Hybrid Manufacturing Technologies开发的AMBIT多任务系统。Sabo解释说，使用混合AM，CTC将能够修复受损或磨损的零件和表面。“CTC工程师将使用混合机器采用熔覆工艺并建立新的几何形状，然后再切换到铣削操作以完成零件。虽然混合修复对制造商来说是一项重大的好处，但在正确应用时，为现有零件添加几何形状或特征也可以显着节省成本。“
在CTC，AMBIT系统与HAAS VF-11 5轴铣床配对。工作范围大约为305cm x 102cm x 76cm(120英寸x 40英寸x 30英寸)，用于大部件维修或功能添加。