金属3D打印跨越市场。加工，制造和传统制造的其他领域的人们一直在关注。
高端，先前加工过的零件可以完全重新设计，以充分利用增材制造(AM)所提供的所有功能，完成不可钻孔的内部轮廓和不可能的铣削轮廓。在这个意义上，金属添加剂补充了加工。
另一方面，金属3D打印将金属颗粒熔合在一起; 它基本上是焊接，因此可能是高端特种制造商的驾驶室。如果像航空航天，医疗和国防等行业的专业制造商正在关注金属AM，它应该从基础开始：这些技术是什么，它们可以做什么和不能做什么，什么是炒作，什么不是。
我最近采访了TRUMPF公司的增材制造团队成员 - Truzrint产品业务开发经理Franziska Maschowski。我问她需要什么才能制造出好的零件以及激光器的改进如何改进金属3D打印。
欢迎来到未来
“你需要三个因素来产生一个好的部分，”Maschowski说。“你需要一台好的机器，你需要良好的工艺参数，而且你需要好的粉末。”
现代粉末专为金属AM设计。它们具有“可行性”特性(类似于可焊性)等特性，使其非常适合某种工艺或添加剂应用。这包括碳含量低的材料 - 不同于模具和模具行业数十年来使用的工具钢合金。对于金属添加剂工艺而言，可加工的材料化学可能是不可行的。
Maschowski表示，激光推进也推动了金属AM的发展。“我们现在拥有更小的焦点直径，可以获得更好的表面粗糙度和更精细的细节，并且您可以制造具有更高尺寸精度的零件。”尽管3D打印功能有所改进，但该工艺并不是生产大型零件的最佳方法。原因是粉末成本相对较高且构建周期较长。
但是如何在带有大床的3D打印机上打印许多小零件呢?Maschowski说，这也许不是一个好方法。使用单个激光打印大型微小零件床仍然需要很长时间并且需要大量粉末。如果零件是采用经过认证的制造工艺制造的，那么粉末的重复使用方式可能会受到限制。
多激光系统似乎是合理的，但Maschowski建议运行几台尺寸合适的小型机器，而不是为一个巨型系统提供动力。