GKN Powder Metallurgy已经确定了用于金属添加剂制造的有前景的应用领域，用于生产用于感应淬火工艺的铜感应线圈。感应淬火用于增加金属加工工业，汽车供应商和其他领域中的部件的强度，其中部件的某些表面区域需要承受强烈的机械载荷并且暴露于磨损。该方法仅用于硬化组件的表面积，并且对内部硬度没有影响。
在感应淬火中，高导电铜线圈包含通道，冷却水在高压下通过该通道包围该部件。然后，高频交流电流流过感应线圈，产生强大的磁场，进而在部件的边界层中感应出涡流，从而产生摩擦热。这些涡流非常快速地将部件表面加热到硬化所需的温度。然后，将其淬火以进行突然冷却。
电感线圈的传统制造工艺依赖于焊接，该公司解释说这是一个复杂的过程，可能会在最终产品中产生缺陷。使用金属AM，可以生产出可提供可再现硬化效果的电感器，使用寿命延长三到四倍，与硬化机一起使用时的设置时间更短，并且通过更好的机器利用率降低操作和投资成本。此外，感应线圈的形状越接近硬化部件的形状，感应淬火工艺的结果就越好 - 因此，AM提供的几何设计自由度是一个关键优势。
在其GKN粉末冶金博客的一篇文章中，该公司表示，目前，人们对金属添加制造的电感线圈所带来的优势的认识仍然很低。GKN Powder Metallurgy的增材制造GPC工程师Galina Ermakova表示，“我们预计，在行业了解这一优势之前还需要一年的时间。” “在感应强化等市场中，用户并不急于盲目相信第一批3D打印电感器可以根据需要运行。”
为了帮助提高用户对AM电感器的认识和信任，Ermakova表示，“用户必须先进行集中测试和体验3D打印，我们需要为此安排时间。一旦用户获得信心并意识到3D打印可以提供可重复的结果，那么任何事情都不会相同。“GKN Powder Metallurgy鼓励用户与其团队联系，以审查电感器是否适合AM。对于更复杂的设计，团队将通过重新设计流程为客户提供支持，以实现更高效的几何体。