据报道，德国领先的精密切削刀具供应商Komet Group正在使用雷尼绍的金属添加剂制造技术生产新系列的创新切削刀具。除了允许更快地生产特殊切割器之外，据说使用添加剂制造可以生成更复杂的形状，包括工具的外部形状和内部冷却通道。
Komet总部位于Besigheim，拥有超过1,500名员工，包括其子公司，在约50个国家/地区设有代表处。除了开发，制造和分销一系列产品外，该公司还利用其技术专业知识分析客户的生产流程，直至最小的细节，然后开发量身定制的解决方案，帮助他们提高效率。他们加工的所有阶段。
公司将增材制造确定为一种潜在的生产工艺，以使用传统制造方法制造太昂贵甚至不可能的工具设计。
Komet集团硬金属工具研发经理Reinhard Durst博士多年来一直在研究用于模具生产的增材制造和市场上的设备。他去年一直与雷尼绍合作，“因为它的报价使我们从技术和应用的角度说服了我们。”
“我们的目标是实现双赢，”Renishaw GmbH负责增材制造服务的经理Ralph Mayer解释道。“在我们的支持下，客户缩短了他们的学习曲线，并将潜在错误的数量降至最低。当客户明确表示会为他们提供附加价值时，我们只会提出购买系统的问题。与此同时，我们收集有关行业需求的宝贵信息，我们可以用它来进一步开发我们的机器和技术。“
“使用增材制造生产的零件可以达到高达99.9%的一致结构，就像轧制或铸造金属部件一样，”Mayer解释道。“但是，必须对每个组件应用正确的策略。我们的优势在于我们能够分析客户组件的技术挑战，并与客户一起寻找最有效的解决方案。“
Komet说，雷尼绍提供了丰富的知识，帮助它找到生产好工具所需的参数。“AM设计的新设计自由以及与Renishaw的合作正在帮助我们开发更多创新的工具解决方案。”
全新系列PCD旋入式铣刀
Komet和Renishaw共同开展的第一个项目是开发新系列PCD(聚晶金刚石)旋入式铣刀。刀具的主体是在Renishaw金属AM系统上制造的，在机器的每个循环中都会生成多个主体，然后装上PCD刀片并拧到它们的刀架上。使用雷尼绍技术制造工具可以生产几何形状，这种几何形状通过传统方法几乎是不可能的。“由于添加剂工艺，我们已经能够在每个工具上放置更多的PCD刀片，”Durst博士解释说。
“我们已经改变了叶片的布置，并实现了更大的轴角。与传统的铣削刀具相比，我们大大缩短了凹槽。这些变化意味着该工具对用户来说效率更高。“例如，使用32 mm旋入式头部，凹槽和刀片的数量从6个增加到10个，实现了可以提高的进给速度高出50%。
此外，优化冷却剂通道的路径的能力确保每个切削刃通过单独的通道精确地供应冷却剂，而主体的外部设计有助于确保从工具的表面可靠地移除切屑。
AM还具有降低部件重量的潜力，因为材料只能在部件中的最佳功能所必需的地方使用。在Komet客户所需的任何特殊或实验工具的交付时间方面，它也优于传统的生产方法。
“单独自由设计内部和外部工具几何形状的能力意味着从我们未来的计划中排除这种添加过程是不可想象的，”Durst博士评论道。“它使我们能够在很大程度上提高工具性能和生产率，从而为我们的客户创造可观的附加价值。”