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由于协作机器人集成不当 组装商每年可能会浪费多达90,000美元

协作机器人是自动化和制造领域令人兴奋的增长领域。“协作机器人”是一种潜在的有用且具有成本效益的自动化制造工具,可以在共享工作区中与人员安全地工作,从而增强了灵活性并降低了风险。与传统机器人相比,协作机器人具有安全性,相对易用性和较低成本的优势。但是,尽管这项技术有望发挥作用,但组装人员仍在尝试以多种方式来理解它。

由于一些供应商通过一般分销将协作型机器人引入市场,因此该技术最初被视为商品是很自然的。Cobots经常被在机器人集成方面经验有限的人出售。这些机器人的价格便宜且易于使用,基本上是任何人都可以购买和安装的东西。这不可避免地导致问题,错误的应用程序和缺乏支持。通常,最终用户只能充分利用令人困惑的情况。

错误会造成金钱损失,这就是为什么有经验的集成商的支持以及使用协作机器人的早期战略规划会产生不同的原因。实际上,根据我们的经验,由于将机器人集成到其过程中的方式不当,不足或什至不存在,制造商每年可能在需要使用协作式机器人的每个操作上浪费近90,000美元。根据机器人的典型成本和工业轮班时间,该估算值是由于不了解这种新型工业工具而失去机会的一个例子。

只要您的机器人集成设计得当且实施得当,在您的过程中使用协作机器人将为制造效率,创新和增长创造大量机会。但是,这些机器人的飞速发展导致大量公司购买它们,却没有一套明确的目标或制定在制造过程中使用Cobot的良好计划。

根据我们的估计,根据协作机器人的成本以及员工的未利用时间或停机时间的成本,实施不当会导致制造商每年每项操作的成本为86,000美元。(此估算是基于一个100,000美元的机器人及其外围设备,在三班制操作中的利用率,每年每班2,000小时,导致每小时成本约为16美元。)

“我们每天都会看到这种情况,” Ultra Tech自动化销售总监Steve LaMarre说。“我们的客户会认真地投资这些机器人-可能从40,000美元到100,000美元不等,然后基本上让他们坐在地板上,而没有正确的帮助来决定如何正确使用它们。钱只是飞奔而去。”

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